滾珠絲杠導(dǎo)程誤差與故障

 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機械設(shè)備的故障診斷技術(shù)越來越受到重視，如果設(shè)備出現(xiàn)故障而又未能及時發(fā)現(xiàn)和排除，其結(jié)果不僅會導(dǎo)致設(shè)備本身損壞，甚至可能造成機毀人亡的嚴(yán)重后果，再連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，如果關(guān)鍵設(shè)備因故障而不能繼續(xù)運行，而造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，對于連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，故障診斷是極為重要的。例如電力系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機組、冶金過程及化工過程的關(guān)鍵設(shè)備等等。

 在機械制造領(lǐng)域中，如柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等，故障診斷技術(shù)也具有相同的重要性。然而在機械制造工業(yè)中，大量的是單件、小批量生產(chǎn)，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境中，一般機床設(shè)備操作與質(zhì)量控制主要是靠人進行的，這時故障診斷技術(shù)的地位沒有前述連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)顯得那么重要。但對于一些關(guān)鍵性機床設(shè)備，因故障存在而導(dǎo)致加工質(zhì)量降低，使整個機器產(chǎn)品不能保證，這時故障診斷技術(shù)也不容忽視。

 滾珠絲杠是一種高精度、高效率的傳動部件，已成為現(xiàn)代機械傳動中廣泛應(yīng)用的傳動和定位元件之一。由于滾珠絲杠具有眾多的優(yōu)點，滾珠絲杠的應(yīng)用日益廣泛。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，滾珠絲杠產(chǎn)量的增加，以及高精度絲杠的需求擴大，對滾珠絲杠精度檢測的要求也越來越高。螺紋磨床是加工滾珠絲杠的關(guān)鍵設(shè)備，機床的故障會使加工的誤差超出精度要求范圍，從而失去高的加工能力。為了提高加工精度，保證加工質(zhì)量，我們必須及時獲得磨床的故障信息，及時排除。

 滾珠絲杠的故障可按故障性質(zhì)、狀態(tài)的不同而分為以下幾種類型：工作狀態(tài)分有間歇性故障和永久性故障；故障程度分有布局功能失效的故障和整體功能失效的故障；故障形成速度分有突發(fā)性故障和漸進性故障；故障程度及形成速度分為有突發(fā)性故障和暖變性故障；故障形成的原因分為操作或管理失誤形成的故障和機器內(nèi)在原因形成的故障；故障形成的后果分有危險故障和非危險故障；故障形成的時間分有早期故障、隨時間變化的故障和隨機性故障。

滾珠絲杠運行過程是動態(tài)過程，就其本質(zhì)而言是隨機過程。在不同時刻的觀測數(shù)據(jù)是不可重復(fù)的，用檢測數(shù)據(jù)直接判斷運行過程故障是不可靠的，不同時刻觀測值是否一致，只能從統(tǒng)計意義上看是一致的，還是有顯著差別。

 從滾珠絲杠的特性來看，除了諸如連續(xù)性、高散性、間歇性、緩變性、突發(fā)性、隨機性、趨勢性和模糊性等一般特性外，機械設(shè)備都是有成百城成千個零部件裝配而成，零部件之間相互耦合，這就決定了機械設(shè)備故障的多層次性，一種故障由多層次故障原因所構(gòu)成。故障現(xiàn)象之間沒有一一對應(yīng)的因果關(guān)系。

 在滾珠絲杠加工中，絲杠和螺旋線是靠嚴(yán)格保持工件工作臺移動一個導(dǎo)程的距離來形成的，在普通螺紋磨床中，保持這個傳動關(guān)系的是靠掛輪和絲杠形成內(nèi)聯(lián)系傳動鏈來實現(xiàn)的。如果在加工過程中不能嚴(yán)格保持這種關(guān)系就會導(dǎo)致滾珠絲杠導(dǎo)程的加工誤差。滾珠絲杠磨削過程中磨床的傳動，砂輪磨削，工件的裝夾，熱變形等誤差源都會對加工后得到絲杠導(dǎo)程造成一定的誤差。